鈦材反應(yīng)�采用�(huán)形稀土永磁耦合�(qū)�(dòng)器,攪拌力矩大,相當(dāng)于機(jī)械攪拌,具有靜密封、無(wú)泄漏的特�(diǎn)。釜體材料主要采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦�(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材�(zhì)�
攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據(jù)用戶(hù)要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱�
帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系�(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過(guò)沖�
接下�(lái)讓我們一起來(lái)了解一下鈦材反�(yīng)釜的基本�(jié)�(gòu)�
(一)鈦材反�(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳�(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成�
1、釜體、釜蓋采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接�
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平靀圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,�(dá)到良好的密封效果�
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連�
4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反�(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介�(zhì)比例,并確保安全�(yùn)行�
5、聯(lián)軸器主要由具有很�(qiáng)磁力的一�(duì)�(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電�(jī)通過(guò)�(lián)軸器�(qū)�(dòng)。控制伺服電�(jī)的轉(zhuǎn)速,便可�(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的�
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與�(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)�(shí),測(cè)速線圈便�(chǎn)生感�(yīng)電動(dòng)�(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相�(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速�
7、磁�(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高�(shí)�(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁�
8、軸承采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)
(二)控制器
1、外殼采用標(biāo)�(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維�(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制�(kāi)�(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用�
2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉�(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力�(qiáng)等特�(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保�(hù)功能,調(diào)節(jié)“�(diào)�”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電�(jī)的轉(zhuǎn)速,�(dá)到控制攪拌速度的目的�
3、加熱電路中采用固態(tài)繼電�(俗稱(chēng)�(diào)壓塊)�(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)“�(diào)�”旋鈕即可�(diào)節(jié)加熱功率,同�(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根�(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度極高(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))
4、所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器�(nèi)的接線端子引出�
鈦材反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)建議�
1.清潔:定期清洗反�(yīng)釜以去除污垢和殘留物。使用適�(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸裱圃焐痰闹�?dǎo)�
2.檢查密封件:定期檢查反應(yīng)釜的密封件,確保其完好無(wú)損。如有磨損或老化跡象,及�(shí)更換�
3.檢查防腐層:檢查反應(yīng)釜的防腐層是否完整,并修�(fù)任何破損或腐蝕的區(qū)域以防止�(jìn)一步損害�
4.定期檢查�(shè)備:定期檢查反應(yīng)釜的管道、閥門(mén)、傳感器等設(shè)備部件,確保其正常運(yùn)作。如有發(fā)�(xiàn)異常,及�(shí)�(jìn)行修�(fù)或更換�
5.遵守操作�(guī)程:使用反應(yīng)釜時(shí),請(qǐng)始終按照操作手冊(cè)和安全指南�(jìn)行操作。避免超�(fù)荷運(yùn)行、過(guò)熱或�(guò)壓等可能�(dǎo)�?lián)p壞的情況�
6.做好記錄:記錄反�(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)歷史,包括檢查日期、維修情況和�(zhí)行人員等信息。這有助于追蹤�(shè)備的狀�(tài)和維�(hù)需求�
7.定期檢驗(yàn):根�(jù)�(shè)備制造商的建議或相關(guān)�(biāo)�(zhǔn),定期�(jìn)行反�(yīng)釜的檢驗(yàn)和測(cè)試。這有助于及早�(fā)�(xiàn)潛在�(wèn)題,并采取適�(dāng)?shù)木S修措施�
�(qǐng)注意,在�(jìn)行任何維�(hù)保養(yǎng)操作之前,應(yīng)確保具備適當(dāng)?shù)陌踩R(shí)和培�(xùn)以保障人員安全。此外,始終遵循�(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和安全標(biāo)�(zhǔn)� |